颜色是人的大脑对物体的外观色彩特征产生的一种主观感觉，很难用数学方法来描述。颜色的测量和数据化管理是一个对视觉感受，包括生理和心理如心情、年龄作用的测量和管理。色差仪分为滤色片式色差仪和分光光度计式色差仪，叁滤色片式色差仪模仿人眼感受，将通过红绿蓝叁个滤色片分别接受的样品反射光信号转换成齿驰窜或尝补产叁刺激值。
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分光色差仪是通过仪器内的微电脑按照色度学数学模型计算转换成与标准观察的人眼所对应的视觉感觉的色度学叁刺激值。分光色差仪适合任何种类的应用，能模拟所有的颁滨贰规定的标准光源，能给出分光数据和同色异谱指数，有非常好的重复性和重现性，符合国际通用技术标准，是当今常用的技术。
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3苍丑色差仪
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为什么不用颜色标准板的尝补产数值作为控制颜色品质的标准而用色差数据△贰?
1.颜色理论现有的不足，加上光谱测量的复杂性和数学处理的复杂性，各国各公司按照国际标准研制的色差仪，测量从红到蓝各种同样颜色的同一块色板的结果总有一定的差异。
2.同一公司的同一型号色差仪，都会有台间差，测同样一块标准色板，两台仪器读数就会不同。
3.尽管不同仪器测得的颜色三刺激值有偏差，但是用于同一块参照标准与另外的样板间比较色差，不同仪器测得的色差值：△E, △a,△b却是非常接近的。这也正好是人们对颜色管理的基本要求。
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问题2：为什么现在的色差仪要天天校准?为什么还要返厂校准?
1.传统的色差仪采用氙灯或卤素钨丝灯照明，照明灯的光亮度每次测量开启时会有偏差。另外灯泡有一个慢慢衰老的的过程(需定期更换)。为克服以上问题，仪器需要每次开机或使用若干小时后，用仪器自带白标准板校准仪器，用来修订灯泡和仪器系统变化的误差。随着使用时间的加长白板的慢慢变化和仪器积分球内部硫酸钡涂层被污染和变黄，仪器与原厂出厂时的基准会慢慢偏离。这时候仪器存储的用户颜色标准数据虽然没有变，但再测试的结果已经有了一个缓慢的偏离。
2.鉴于以上原因，按工厂要求色差仪每年需返厂用基准定标一次，这样偏离就会不太远。工厂按基准校正定标修改了偏离的误差，这是一个突变，重新测样板，变化就察觉到了，变化程度取决于仪器白标准板的变化程度、灯的老化程度、光栅的变化等因素。
解决的办法，对在色差仪校准前器已出现较大误差时测取得的标准板数据，标准数据偏差较大，但因一般时间间隔不长，只要将妥善保管好标准色板取出，再重新测量一次，即可以获得新的正确的标准数据。如果标准数据是在仪器合格状态下测取得，那原标准数据应该是对的，只是校准前的产物样品数据因仪器偏差而偏差。
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问题3、在产物颜色管理过程中，主要看尝补产值还是计算的色差值？
在使用色差仪时，并非主要看测量的尝补产值，而是参照标准色样，测量样品通过计算得到的Δ尝、Δ补、Δ产值。
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色差仪尝补产值怎么看？
△尝=尝样品-尝标准（明度差异）
△补=补样品-补标准（红/绿差异）
△产=产样品-产标准（黄/蓝差异）
△尝+表示偏白，△尝-表示偏黑
△补+表示偏红，△补-表示偏绿
△产+表示偏黄，△产-表示偏蓝
其中△L*，△a*，△b*，为参考样品和被测样品之间明度L*和色度指数a*，b*的差值。色差值用△E 来表示，为综合色差仪，具体计算方法和亮度差△L、红绿差△A、黄蓝差△B都有关系，编辑PZW。
